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中频弯管的分类和特点及加工的型式

【概要描述】 中频弯管的分类:材质划分、制作方法划分、制造标准划分、曲率半径划分。在中频弯管加工中,如果质量不达标或者存在一些缺陷的话,就很容易造成危害,弯管加工中较常见的几种形式:在弯管的圆弧处严重变扁、圆弧处壁薄、圆弧的外侧裂开、圆弧的内侧出现褶皱以及弯曲回弹等。

中频弯管的分类和特点及加工的型式

【概要描述】 中频弯管的分类:材质划分、制作方法划分、制造标准划分、曲率半径划分。在中频弯管加工中,如果质量不达标或者存在一些缺陷的话,就很容易造成危害,弯管加工中较常见的几种形式:在弯管的圆弧处严重变扁、圆弧处壁薄、圆弧的外侧裂开、圆弧的内侧出现褶皱以及弯曲回弹等。

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一 、中频弯管的特点:
    1.采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性(焊丝接负极)。
    2.一般适合于6mm以下薄板的焊接,中频弯管具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点。
    3.保护气体为氩气,纯度为99.99%。当焊接电流为50~50A时,氩气流量为8~0L/min,当电流为50~250A时,氩气流量为2~5L/min。
    4.钨极从气体喷嘴突出的长度,以4~5mm为佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在开槽深的地方是5~6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过5mm。
    5.为防止焊接气孔出现,焊接部位如果有铁锈、油污等,需要清理干净。
    6.焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2~4mm较佳,而焊接不锈钢时,以~3mm较佳,过长就会造成保护效果不好。
    7.中频弯管对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护。
    8.防风与换气。有风的地方,务请采取挡网的措施,而在室内则应采取适当的换气措施。
    9.中频弯管为使氩气很好地保护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小,一般为0°左右。
 
二、中频弯管的分类:
    1.以材质划分:
碳钢: ASTM/ASME A234 WPB、WPC
合金: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911、15Mo3 15CrMoV、 35CrMoV
不锈钢:ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H
低温钢:ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6
高性能钢: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
铸钢,合金钢,不锈钢,铜,铝合金,塑料,氩硌沥,PVC,PPR、RFPP(增强聚丙烯)等。
    2.以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。
    3.以制造标准划分可分为国标、电标、船标、化标、水标、美标 、德标、日标、俄标等。
    4.按它的曲率半径来分:可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子的外径,即R=1.5D;短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径,即R=1.0D。(D为弯头直径,R为曲率半径)。   5.若按压力等级来分:大约有十七种,和美国的管子标准是相同的,有:Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS;其中最常用的是STD和XS两种。
中频弯管在加工的几种型式:
    在中频弯管加工中,如果质量不达标或者存在一些缺陷的话,就很容易造成危害,弯管加工中较常见的几种形式:在弯管的圆弧处严重变扁、圆弧处壁薄、圆弧的外侧裂开、圆弧的内侧出现褶皱以及弯曲回弹等。
  中频弯管的圆弧处变扁的话,不仅会使得该段面积的减小,从而让流体在通过时受到的阻力变大,而且也会使得管件在整个结构中的功能受到影响。
  圆弧处壁薄,会使得弯管受到的压力大大降低,从而影响到使用效果。
  圆弧的内侧出现褶皱,这不仅会使管子的强度受到影响,而且使得流体在流动时的速度不均匀,从而产生涡流;较主要的是在褶皱处很容易出现污垢的沉淀,出现堵塞的话就会影响弯管的正常使用。
  弯管加工时出现的弯曲回弹是因为弯曲角度过大,从而使得精度降低。
  弯管的加工技术给我们日常生活带来了很大的帮助,但是产品在使用的过程中也会出现很多的问题,比如弯管回出现微裂纹的缺陷,产品在制作的过程中要是超出一定水平的变形温度其产品就会变形。
    中频弯管加工时其外侧出现微裂纹,出现这样情况主要有两种原因,可能和被弯曲钢管的材质有关,产品存在一定低变形速度以及高抗张力的类似成形条件下,设备在这样情况下一切弯曲施工都有可能会产生损坏。
  每根弯管在制作的过程中都是通过其若干次弯制完成的,在制作的过程中可以有效的将钢管置于弯管机上,这样设备就会对钢管施以弯曲力矩,这样就会使钢管布局发生适量变形。
  弯管可以通过前端下模主油缸的支点向上运动,这样就会使钢管沿上模曲线中部弯曲变形直到弯制成型,弯管在加工的过程中其钢管的变形主要发生在上模,上模起胎具的作用。
 

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