圣天集团热推成型弯头制造工艺
1.总则
为确保热推成型弯头的产品质量，规范制造工艺，严格程序管理，特制订本工艺文件。本工艺适用于我公司生产的1.5D钢制弯头热推成型制造过程。
2.标准依据
3.制造工艺
热推成型弯头的整个制造工艺流程如下：
原材料入厂检验 → 下料 → 推制 → 整形 → 坡口 → 除锈 → 刷漆 → 标识 → 检验入库
3.1原材料入厂检验
3.1.1热推弯头用钢管必须符合相应钢管制造标准的规定。并应有制造公司质量证明书，钢管入厂应由质检员和保管员对钢管口径、壁厚、外观质量等进行检查验收。
3.1.2管材实物的标记、炉批号与材质证明书是否相符合。按照标准和需方的要求对化学成份分析，力学性能分析、金相组织分析进行复检。
3.1.3钢管的内外表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、裂纹和结疤等缺陷。
3.1.4钢管应整齐排列于料场或车间厂房内，不得乱摆乱放，不得有重物挤压、碰砸，吊装时不得有碰撞现象发生。
3.2下料
3.2.1小口径钢管下料采用锯床下料，大口径的采用火焰自动切割器下料。
3.2.2应根据下料规格，严格按照尺寸参数进行下料。
3.2.3下料后应将管端毛刺或氧化铁打磨干净，管段内外表面若有油污应进行清理。
3.3推制
3.3.1推制设备为液压式推制机，加热设备为中频电加热装置。
3.3.2根据弯头规格采用最佳推制速度。
3.3.3采用最佳加热功率与合理的冷却水流量。
3.3.4由于芯棒头在推制过程中的自然磨损，每次推制前均要对芯棒头尺寸参数进行修磨校准。
3.3.5为了保证推制过程中的良好润滑，坯料内表面要涂刷石墨粉，采用合理石墨粉涂量，保证涂层厚度均匀。
3.4整形
3.4.1整形设备采用四柱液压压力机。
3.4.2整形胎具安装前应仔细修磨，不准有凸起和毛刺，防止整形过程中划伤弯头。
3.4.3上下整形胎具安装应保证良好的对中。
3.4.4弯头整形工作应在推制成型后立即进行，整形后弯头在静止的空气中自然冷却。
3.5坡口
3.5.1采用专用坡口设备进行机械式坡口。
3.5.2根据弯头规格选择安装对应的坡口胎具。
3.5.3在第一个弯头坡口时由质检员现场协助测量调整，使弯头整体尺寸参数符合标准要求，然后利用坡口机导轨限位开关固定尺寸，即可进行批量加工。
3.5.4坡口产生的毛刺应修磨干净。
3.5.5坡口角度37.5±2.5°。
3.6除锈
3.6.1弯头刷漆前应对其表面进行除锈处理，目的是去除浮锈，增加油漆附着力。
3.6.2在条件允许的情况下，尽可能采用抛丸除锈机对弯头进行抛丸除锈。
3.6.3除锈效果以去掉浮锈，见到金属本色为宜。
3.7刷漆
3.7.1弯头刷漆采用黑色或红色防锈漆。
3.7.2刷漆应均匀，无漏点和流坠。
3.8标识
3.8.1成品弯头喷涂耐久性标识，字迹清晰。
3.8.2标识方法若需方有规定，则按需方规定执行；若需方无规定，则根据产品性能按标准执行。
3.9检验入库
3.9.1弯头入库前应由质检员对几何尺寸和外观进行检验。
3.9.2弯头内外表面不得有划伤沟槽或碰撞形成的明显凹陷，没有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。
3.9.3几何形状检验按照GB/T 12459-2005标准执行。
3.9.4检验应填写《钢制弯头检验记录表》。
3.9.5弯头检验合格后方可入库，应按规格型号整齐摆放于指定库存区域，并保证其不受污损、碰撞。
